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金属波纹管在真空检漏过程中的变形控制

2020-03-11 11:07:23

在真空试验中,被抽空的系统虽然一般认为是不危险的,其实仍然隐含有两种危险,一种是被压碎(内爆),一种是人们进入即使已经与大气相通的容器中可能发生的危险,因为大多数真空试验使用了包含像氦、氮和氢气这些不能维持生命的气体,导致容器内不含有足够可吸人的空气而引起窒息。

“内爆”指的是被检对象由于自身刚度不足以支撑大气压而发生变形、扭曲、爆裂等情况,从而导致被检工件不能正常密封,检漏工作无法进行或工件报废、仪器损毁甚至威胁到检漏人员的人身安全,故对这类被检对象在检漏时应采取相应的预防措施。

金属波纹管作为补偿元件在低温真空系统中应用极为广泛,安装使用前需对其进行真空检漏,因其刚性不足,检漏时必须采取相应的预防措施(尤其是对于单层、元件厚度≤1.0mm的金属波纹管)。笔者在日常工作中经常接触到波纹管真空检漏,积累了一些经验,简要介绍如下:

金属波纹管结构大致划分为以下几种类型:①无法兰结构;②内接法兰结构;③外接法兰结构。

针对不同的金属波纹管结构类型,本着经济、实用和稳定、可靠的原则,提出相应的解决方案。

因波纹管壁厚与接口法兰厚度相差很大,焊接时受热不均,使波纹管易被烧穿,接头成形困难,故通常在波纹管口加装衬环,以改善焊接时热传递的不平衡,则可以利用衬环做检漏支撑端,如图1所示,卡盘卡住波纹管两端衬环,因为衬环较薄,故卡盘尺寸和波纹管直管部分需吻合,卡盘中间放置支撑,支撑的高度一般比波纹管在常压下的自由尺寸略小即可。当检漏仪对波纹管抽气时,波纹管受到负压收缩,衬环与卡盘贴合形成一个整体,由于支撑作用,使波纹管的变形受到抑制,从而顺利完成检漏。

金属波纹管在真空检漏过程中的变形控制


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